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金蝶K/3 毛坯鑄造生產執行解決方案

金蝶新聞

2019-02-21

毛坯是還沒加工的原料,也可指成品未完成前的那一部分。可以是鑄造件,鍛打件,或是用鋸割\氣割等方法下的料。而目前行業內毛坯鑄造工藝中最常應用的的是砂型鑄造和熔模鑄造。金蝶K/3基于這兩種工藝的特點以及企業內部管理需求,推出了“毛坯件鑄造生產執行解決方案”
因為鑄造工藝生產過程極其復雜,毛坯鑄造生產中,過程的管控也變得非常的困難,主要體現在以下幾點:
金蝶K/3 毛坯鑄造生產執行解決方案
•熔煉過程使用的原材料及輔料,均需稱重后投放,熔煉澆注的爐水(或其它液體材料)溫度需要進行嚴格控制; 
•蠟模制作要求嚴格,部分產品要求刻錄序列號,對產品進行批次結合序列號管理; 
•拋丸與退火工序在現場管理過程中容易混淆產品批次 •產品的裂紋較難快速判斷,價值較高和使用場景要求嚴格的產品,需使用專用探傷設備。
 •退火、淬火、回火等工序對溫度要求嚴格,需對過程溫度進行記錄
 
因此K/3在規劃毛坯件鑄造生產執行解決方案時就將過程管控以及隨之而來的生產防錯和質量追溯作為方案重點解決的幾項內容。
 
01、過程管控
毛坯件鑄造行業的工序很多,也比較復雜,比如要先進行蠟模的制造,基于蠟模在進行形殼制作,最終在脫蠟后進行澆鑄。而每一個環節對于用料與設備參數精度要求很高。
 
例如,蠟模壓制過程中,對溫度、壓力等指標要求都非常的高。因此需要能夠傳輸每一批次產品的生產數量以及相應的參數,這樣有自動注蠟機能夠自動計數,完成壓制。因此在K/3的解決方案中,可以通過設備聯網實現工序與設備間的綁定,這樣計劃下達的工序任務會自動傳輸到設備中,并依據所需的參數進行管理。
 
02、生產防錯
熔模鑄造要的就是精度的準確,生產過程的精度管控通過過程的監控、設備聯網可以解決,而在原料投放這一塊,則需要將料與生產任務能夠結合起來。
 
例如蠟模的制作中,對原材料的用料精度要求非常高,為了避免用料不準導致的質量問題,K/3通過地磅(電子磅秤)系統+倉庫條碼(二維碼管理)系統,實現用料投放的準確與批次的追溯。

03、質量追溯
我們可以看到熔模鑄造生產過程中,經歷了蠟模制作,形殼制作,澆鑄等三個大工序,這期間又存在蠟,爐水、砂石等原料的形態變換,因此中間出現了質量問題,是比較難以追溯產生原因的。
 
而在K/3解決方案中,加強了生產過程的監控,結合二維碼和工序智能終端報工可以將產品生產過程鎖定到每一個工序的責任組和每一批次的原料投放和加工過程。這樣一旦在檢驗環節發現了質量問題,可以快速追溯到質量問題產生的源頭。同時高精度的熔模鑄造產品,可以在產品上打序列號的二維碼,進行單件的控制,進一步的提高了質量控制的精度。
 
K/3毛坯件鑄造解決方中,將根據生產流程細化為了蠟模生產執行解決方案、型殼制造生產執行解決方案、焙燒澆鑄生產執行解決方案、(熔模鑄造)機加生產執行解決方案以及砂型鑄造毛坯生產解決方案。對每一個生產工序都做了相應的流程改善與系統支撐。
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